のプロセス プラスチック溶接機 これは主に、溶接圧力の作用下で溶接されるワークピースの界面間の高周波機械振動によってせん断力が発生し、摩擦プロセス中に熱が発生して塑性変形を引き起こし、ワークピースが固相に到達するためのものです。繋がり。州。超音波金属溶接の原理を図1に示します。超音波発生器は50Hzの電力周波数電流を16-80kHzの共振電流に変換し、逆圧電効果によって超音波トランスデューサーに共振電流を転送し、弾性機械エネルギーに変換します、次にホーンを介して振幅を増幅します。弾性振動エネルギーは、上部ソノトロードからワークピースに伝達されます。音響システムは、トランスデューサー、ホーン、上部ソノトロード、およびクランプ機構で構成されています。システムが動作しているとき、発電機の振動電流の周波数は音響システムの固有周波数と一致しており、システム全体が共振状態にあります。また、ワークに圧力を加えると同時に、弾性振動エネルギーを伝達し、最終的に摩擦仕事、変形エネルギー、上下のワーク間の熱エネルギーに変換することで、短時間で溶接状態に到達することができます。
別の新しい超音波溶接方法として- 自動プラスチック溶接機 後 超音波プラスチック溶接 、それは同じおよび異なる金属の溶接における他の溶接方法の比類のない利点を持っています。超音波金属溶接は、フラックスや外部熱源を必要とせず、加熱による変形がなく、残留応力がなく、溶接部の表面に高度な溶接前処理を必要としません。類似の金属を溶接できるだけでなく、異種金属のより高い溶接要件にも対応でき、薄いシートやフィラメントを厚いプレートに溶接できます。優れた導体の超音波溶接は、現在の溶接よりもはるかに少ないエネルギーを消費します。超音波金属溶接の低電力アプリケーションとして、超音波ボンディングはトランジスタや集積回路のリード線の溶接によく使用されます。薬剤や爆発物のシール溶接に使用すると、一般的な溶接方法で溶存物質による薬剤の汚染を防ぎ、熱や火花による爆発を引き起こしません。超音波金属溶接には、高速、省エネ、高い接合強度、優れた導電性、火花がない、ソリッドステート処理などの多くの利点があります。