購入または自作のプラスチック部品には、次の検査が必要です。
寸法公差レーザーの色透過率の融解特性は、特別な機器で検査するか、検査のために専門の第三者に提出する必要があります。ほとんどの場合、スポットチェックは、新しく校正されたパーツと、パーツのさまざまなバッチに対して実行されます。
溶接(処理中)
デバイスの機能に応じて、次の測定を実行できます。レーザー出力測定レーザーモジュールの電流と電圧の測定温度測定溶接距離の測定測定結果が溶接プロセスにフィードバックされるかどうかによって、開ループ制御に分割できます。システムおよび閉ループ制御システム。開ループ制御、データを表示および分析して溶接品質を確認できます。閉ループ制御、データをフィードバックしてリアルタイムで溶接プロセスを制御できます。たとえば、設定された溶接深さに達した後にのみ溶接を停止できます。
溶接(後処理)が完了したら、次のプロセスで溶接品質を確認するためにテストできます。製品の機能要件に応じて、一般的なテストは次のとおりです。 自動車部品プラスチック溶接機 /溶接プロファイルの圧力テスト画像分析さらに、大量生産における溶接強度を検証するために、破壊テストをランダムかつ定期的に行う必要があります。同期および準同期の過程での溶接距離(崩壊変位)測定 プラスチック溶接機 、溶接シームの円が同時に軟化または液体になり、加えられたクランプ力によって溶融接着剤の一部が押し出されて接続されます。この過程で上部が下に移動し、溶接距離/崩壊距離は通常0.1〜0.4mmです。典型的なレーザー溶接の崩壊変位曲線を上の図に示します。プラスチックの熱膨張により、最初に小さな上昇が検出されます。プラスチックが十分に溶けると、溶湯が溶接部から押し出され、溶接部の下のプラスチックがさらに溶けて、溶接部の深さが増します。レーザーをオフにしても、崩壊はすぐには止まりません。溶接部の溶融材料は冷却して固化し、小さなヒステリシス変位が観察されます。